1、帶式壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上構成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此刻要關閉該閥或中止進料替換濾布。濾板間答應有濾布毛細現象引起的少數滲漏。

　2、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，有必要按操作程序啟用，不能一起啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

　　3、移動濾板時，用力應均勻恰當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定時查看，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布康復功能，無法康復則及時替換。

　　4、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度有必要在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板有必要沖刷潔凈，不答應殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料疏通及濾板的密封性，然后相原因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

　　5、禁止在濾板少于規定數量的狀況廠開機作業，以免損壞機件。加料前查看濾板排列狀況，濾布不能有折疊現象，防止產生較大滲漏;卸餅后濾板要緊靠壓緊排列整齊。

　　6、調試正常的壓濾機方可進料作業，每班作業前要對整機作完好查看。機械壓緊傳動部件及減速箱有必要加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站作業壓力，液壓油一般每年替換一次，替換時應對液壓體系作—次完好清洗，液壓站作業壓力小于油缸高作業壓力，但很小不能低于過濾壓力答應值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

　　7、帶式壓濾機濾布的選擇要契合濾槳的過濾技能要求，新濾布制造前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒決裂，達不到預期過濾意圖后果。