尾礦干排是近年來國內逐漸鼓起的一項新的尾礦處置工藝，將尾礦通過多級脫水，構成含水量小的尾礦渣，使其能以干渣的形式堆積貯存或運輸。在出產中，尾礦礦石性質各不相同，礦藏成分、比重、濃度、粒徑及其散布也是各有差異。按粒級的不同，尾礦可分為粗粒徑尾礦、中細粒徑尾礦和超細粒徑尾礦，我們需求針對不同粒徑散布的尾礦漿選擇適宜的尾礦干排工藝，力求在提高干排作用的前提下，盡量減少占地面積和出資收入。

　　1、粗粒徑尾礦干排工藝

　　粗粒徑尾礦漿，固相顆粒d50＞0.075mm，對循環利用回水質量要求不高，其干排工藝計劃常選用兩段濃縮-脫水計劃，即旋流器＋脫水篩＋濃縮機。

　　選礦尾礦給入旋流器，旋流器的溢流給入濃縮機，濃縮機的溢流水回來出產循環水回用，旋流器的底流和濃縮底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物料含水20%-25%以進行干排，篩下物回來濃縮機。

　　該尾礦干排工藝利用脫水篩脫水，減少了過濾機設備，工藝簡單，設備出資低，可連續出產作業，適用于不含泥的粗粒徑尾礦，Z終尾礦含水量12-15%。

　　2、中、細粒徑尾礦干排工藝

　　中、細粒徑尾礦漿，固相顆粒d50=0.075-0.023mm，其干排工藝計劃常選用兩段濃縮-分段脫水、過濾計劃，即旋流器＋脫水篩＋濃縮機＋過濾機。

　　尾礦給入旋流器經重力分選，細顆粒和水給入濃縮機，濃縮機的澄清水回來出產循環水回用；旋流器的底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物含水20%-25%以進行干排；篩下物同濃縮機的底流給入過濾機，過濾機別離后濾餅含水15%-20%，過濾液體及過濾機的清洗水回來濃縮機構成閉路循環。

　　此外，當尾礦漿固相顆粒d50≤0.038mm，占比小于80%且含泥量少時，一般選用帶式壓過濾機，而當占比大于80%或含泥量多時則一般選用板框式壓濾機。

　　帶式壓濾機尾礦干排工藝利用旋流器和脫水篩先將粗、重顆粒分選脫水后干排，減小了濃縮機、過濾機的標準，占地面積小，出資費用低。脫水篩的篩下物給入過濾機確保了固液別離，便于悉數干排，以實現尾礦的遠距離運輸。過濾機排液及清洗水回來濃縮機，既保證了回用水固體顆粒的含量，又滿意了出產用水的質量，Z終尾礦含水量可達9-12%。

　　3、超細粒徑尾礦干排工藝

　　超細粒徑尾礦漿，固相顆粒d50≤0.023mm，其干排工藝計劃常選用兩段濃縮-過濾計劃，即旋流器＋濃縮機＋過濾機。

　　旋流器作為一段濃縮設備，尾礦漿給入旋流器，旋流器的溢流給入濃縮機，旋流器的底流和濃縮機的底流兼并給入過濾機，濃縮機溢流水和過濾水回來出產循環水回用，過濾后濾餅含水15-20%，可直接干排。

　　帶式壓濾機尾礦干排工藝選用旋流器加濃縮機的串聯濃縮，充分利用了不同粒徑礦藏間不同的沉降速度，既提高了濃縮機的處理能力，避免其溢流跑渾，又獲得了高濃度底流，尾礦干排系統處理能力得以顯著增大。