進料粒度：入料含水率70-96%
出料粒度：脫水率60-70%
生產能力：28~32t/h
產品型號：3000型、2500型、2000型
適用物料：洗沙尾礦污泥、打樁泥漿、制砂污泥、洗煤污泥、印染污泥、湖泊污泥、河道污泥等
帶濕淤泥脫水機是連續運轉的固液分離設備，污泥經絮凝，低真空(重力)脫水，低壓脫水和高壓脫水后,泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。具體為：污泥在混合攪拌器中與絮凝溶液混合后，進入緩慢旋轉的襯有過濾布的預脫水滾筒，污泥由旋轉螺旋導流板作用通過轉筒時，在絮凝過程中釋出的大部分水已經通過濾布排出到濾液收集槽，同時，濾布不停被沖洗噴淋，以便于排水以及確保濾布不被堵塞。在轉筒的末端，經預脫水的污泥沿一斜槽滑下，落到上過濾帶，隨著濾帶的前行，進入下過濾帶。這樣污泥進入帶式壓榨脫水機的脫水部分。
1、污泥經輸送泵進入動（靜）態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1百分之陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水。
2、當物料被輸 送鋪展到加長的重力預脫水區（或污泥脫水機上）的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的污泥，達到壓榨脫水區實施最大壓力條件。
3、然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將渣（泥）漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來。
4、最后形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。
1、設計說明：采用最新壓濾工藝設計，集濃縮壓濾和對輥壓榨于一體的脫水結構，重點在濃縮工藝和壓濾工藝有很大的技術提升，配備了獨立的濃縮機、增加了一條網帶、投產運行效果良好，深受用戶好評。
2、功能特點：處理量比普通機大1.5左右，濾餅含水率比普通機型百分之十以上。使用范圍廣，主要適用于大型礦山尾泥、大型洗砂場，石場制砂泥漿脫水、陶瓷原料泥漿、洗山砂、土包沙泥漿脫水、河道清淤等工業污泥深度脫水處理和大型污水廠的使用。
項目名稱：浙江壓濾機
適用物料：洗沙廠污泥、選礦污泥、尾礦污泥、打樁污泥、河道污泥、湖泊淤泥等
生產能力:100t/h
項目名稱：新密制砂壓濾機
適用物料：洗沙廠污泥，選礦污泥，洗煤污泥，印染污泥，市政污泥，河道淤泥，打樁污泥等
生產能力:40t/h
項目名稱：新疆選礦污泥壓濾機
適用物料：鐵礦污泥、金礦污泥、鎢礦污泥、錳礦污泥、鉈礦污泥、釩礦污泥等
生產能力:80t/h
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